Prosedur Operasi Piawai Mesin Ukiran Aksara CNC Pelbagai Fungsi

Sesuai untuk peralatan automatik penuh yang menggabungkan penyampaian bahan, pembuat alur, pembengkokan serta pemotongan dalam satu unit. Proses ini merangkumi tujuh langkah: penyesuaian peralatan → pemprosesan lakaran → tetapan parameter → penyediaan bahan dan penjajaran → pemprosesan automatik → pengeluaran bahan dan pembersihan → penyelenggaraan semasa penutupan mesin.

1. Persediaan Keselamatan dan Perkakasan Sebelum Memulakan Operasi
Udara disambungkan kepada bekalan elektrik
Sambungkan unit utama kepada bekalan elektrik 220V/380V, dan sambungkan pemampat udara. Laraskan tekanan kepada 0.4–0.6MPa. Semak sama ada terdapat kebocoran pada litar udara serta sama ada bekalan udara ke injap elektromagnet berfungsi dengan baik.
Pembersihan dan pemeriksaan peralatan
Bersihkan serpihan logam pada penggelek makan, bilah pemotong alur dan acuan pembengkokan; periksa sama ada bilah mempunyai kerosakan atau retak, serta pastikan tegangan penggelek tekan adalah sesuai; semak sama ada paras minyak pelincir mencukupi.
Memulakan kalibrasi sifar (penting)
Mula kan peralatan serta perisian kawalan komputer yang bersesuaian, masuk ke antara muka ujian peralatan, dan lakukan kalibrasi sifar secara berurutan pada paksi pemakanan, paksi pembuat alur dan paksi pelenturan. Hanya selepas lampu hijau bagi setiap paksi menunjukkan bahawa ia telah kembali ke kedudukan asal, barulah operasi boleh dimulakan bagi menghapuskan kesilapan mekanikal.
II. Pemprosesan Pra-Penggambaran Komputer (Perisian Penggambaran CDR/AI)
Gunakan CorelDRAW atau Illustrator untuk menghasilkan grafik vektor bagi huruf dan logo bercahaya; pastikan garis luar fon tertutup tanpa sebarang putus; bezakan antara bingkai luar (bingkai luar) dengan kawasan dalam (lingkaran dalam yang dilubangi).
Pampasan pemindahan kontur: Berdasarkan ketebalan plat, pindahkan kontur ke luar sejauh 0.3–0.5 mm bagi memastikan selongsong huruf rata dengan panel akrilik tanpa sebarang celah.
Eksport fail pemprosesan: Simpan dalam format vektor umum DXF/PLT. Pastikan laluan fail tidak mengandungi aksara Cina bagi mengelakkan kesilapan pembacaan oleh perisian.
3. Importkan lakaran ke dalam perisian dan pilih laluan pemotongan
Buka sistem kawalan pembungkusan aksara (CBS4, sistem utama), importkan lukisan DXF, dan lakukan skala bagi memastikan saiznya sepadan dengan saiz sebenar aksara.
Program pemilihan laluan:
Klik kanan pada ruang kosong → pilih “Contour Dalam Watak” (garis tepi dalaman) untuk memilih semua garisan berongga;
Kemudian pilih “Tangkap Garis Luar Aksara” (garis luar) untuk memilih lingkaran luar fon tersebut;
Sahkan penangkapan; gelang dalam akan ditunjukkan sebagai garis merah, manakala gelang luar pula sebagai garis biru. Padamkan semua garis yang tidak perlu, titik putus serta laluan yang bertindan.
Penataan secara berkelompok: Bagi pesanan yang mengandungi pelbagai aksara, anda boleh memilih keseluruhan teks sekaligus dan menyertainya ke dalam senarai bagi pemprosesan berterusan.
4. Tetapan parameter proses (sila laraskan mengikut bahan)
Pergi ke panel [Parameter Prosedur], dan gunakan fungsi padanan satu klik berdasarkan fail konfigurasi:
Parameter bahan
Plat aluminium/profil aluminium jenis super: ketebalan 0.5–1.5mm, dengan kedalaman alur sebanyak 70% daripada ketebalan plat;
Bahan jalur keluli tahan karat 201/304: 0.6–1.2mm, dengan alur yang lebih dalam untuk mengelakkan retakan semasa pembengkokan;
Plat keluli bergalvani: Sila gunakan laju pemakanan yang rendah untuk mengurangkan tegangan lenturan dan mengelakkan deformasi.
Parameter lengkungan dan bentuk melengkung
Tetapkan jejari lengkungan minimum (R), pampasan lengkungan bahagian dalam dan luar, serta daya lenturan lengkung; jika lengkungan tidak standard, nilai keuntungan pisau lentur boleh diselaraskan secara halus, dan templat parameter boleh disimpan.
Mengurus tetapan bantuan
Tetapkan baki pemotongan bagi setiap proses, panjang bahan sisa pada hujung dan pangkal, bilangan kali pemprosesan berulang serta suis automatik untuk membuka alur sudut.
5. Pemuatan, pemprosesan ulir serta kalibrasi ujian operasi secara manual
Letakkan gulungan logam pada dulang pemakanan, dengan sisi kedap papan menghadap ke bilah pemotong berlekuk. Masukkan dengan lancar antara dua penggelek penjepit atas dan bawah, dan pastikan penjepitan dilakukan dengan sempurna bagi mengelakkan slip atau ketidaksejajaran semasa proses pemakanan.
Mod makanan manual: Membolehkan bahan bergerak ke hadapan dan ke belakang dalam jarak yang pendek, sambil memerhati sama ada proses makanan berjalan lancar serta tiada sebarang halangan atau calar pada permukaan papan.
Ujian pemotongan alur: Ambil sekeping kecil bahan sisa untuk menjalankan ujian pemotongan alur, semak sama ada kedalaman alur adalah sekata; tiada koyakan pada bahan atau serpihan tajam yang wujud. Sekiranya didapati kedalaman alur tidak normal, naikkan atau turunkan sedikit ketinggian spindel pemotong alur.
Ujian lenturan: Bahan sisa dilenturkan menjadi sudut tepat dan lengkungan bulat. Semak sama ada sudut tersebut sejajar dengan lukisan; jika ralat melebihi 0.1 mm, acuan lenturan hendaklah diperbetulkan semula.
6. Pemprosesan automatik sepenuhnya (Proses teras: memuat bahan → membuat alur → membengkok → memotong secara berulang)
Selepas memastikan bahawa laluan, parameter dan pemuatan bahan semuanya betul, klik butang “Mulakan” dalam perisian, maka peralatan akan secara automatik memasuki kitaran pemprosesan:
① Golek pemakanan servo boleh menghantar profil dengan tepat ke kedudukan pemprosesan;
② Alat pemotong alur secara automatik berengsel, mengisar alur pada kedudukan pembengkokan (penggunaan pemotongan berperingkat untuk sudut tepat dan lengkungan);
③ Acuan lentur bergerak secara serentak, menyelesaikan pembentukan bersepadan bagi sudut dalam, sudut luar serta lengkungan bulat;
④ Selepas penggambaran kontur satu aksara selesai, unit pemotong akan secara automatik memotong kontur tersebut;
⑤ Mesin secara automatik memasukkan bahagian seterusnya dan mengulangi proses bagi aksara seterusnya.
Pemantauan proses:
Jika berlaku kekangan bahan, pemindahan kedudukan atau bunyi abnormal pada alat pemotong, sila tekan butang [Jeda] dengan segera. Selepas masalah diperbetulkan, tekan butang [Hidupkan] untuk meneruskan proses pemprosesan;
Jika berlaku keadaan kecemasan, sila tekan butang henti kecemasan berwarna merah pada badan mesin.
7. Pemotongan, Penyusunan Semula dan Perakitan Cangkerang Huruf
Selepas menyelesaikan setiap aksara, bahagian tepi yang terbentuk akan dibuang, diselaraskan secara manual mengikut celah yang dipotong, dan kemudian disusun menjadi sebuah sarung huruf tiga dimensi yang lengkap.
Potong bahan yang berlebihan pada hujung dan haluskan serpihan pada bahagian alur; lakukan penggilapan ringan pada bahagian alur bagi bahan keluli tahan karat untuk mengelakkan berkarat.
Selepas proses pemprosesan secara beramai-ramai selesai, bahagian-bahagian tersebut hendaklah disusun dengan kemas dan disimpan mengikut kategori jalur dalam dan luar bagi mengelakkan kekeliruan.
8. Penutupan Mesin dan Penyelenggaraan Harian
Selepas semua pesanan selesai diproses, hentikan program dalam perisian dan arahkan setiap paksi kembali ke kedudukan asal;
Tutup perisian dan matikan kuasa, sambungkan bekalan elektrik utama, serta matikan pemampat udara;
Buang serbuk logam dan kotoran daripada alat pemotong beralur, roda penggolek serta meja kerja; sapukan pelincir pada alat pemotong dan rel panduan;
Bagi mesin yang berhenti beroperasi untuk tempoh yang lama, gilir pengapit bahan hendaklah dilonggarkan bagi mengelakkan profil daripada terdedah kepada deformasi akibat tekanan berpanjangan.